平衡颗粒温度,以防止由于颗粒堆的导热性差和环境温度的变化导致水凝结,很容易在颗粒堆中形成温差,导致水重新分布颗粒堆,这将导致水分在冷粮堆中堆积并造成粮堆结露,发热和发霉,特别是昼夜温差大或温度波动较大的地区,这种现象尤为严重。 (水平通风管道的分布)此时,通风不仅要冷却,而且要通过通风冷却空气,平衡谷物温度,防止水转移形成的谷物凝结,或引起打顶和挂壁现象。防止高水分谷粒热和降低谷物水分是影响粮食储存稳定性的重要因素之一。由于天气或干燥烘烤能力,晚秋收获略高水分的食物,不能及时晾干,可能导致食物发热和贮存期间发霉。采用高风量通风,可降低高水分食物自然发热的风险,带走霉菌产生的热量,降低霉菌生长速度,使其短期贮存;如果单位风量比一般温度降低15-30倍,它还可以获得更好的降水结果。此外,通风系统还可以用作干衣机的冷却系统,以降低烘焙食品的温度并使其安全存储。 (干燥仓库比较麻烦)
在冷凝的早期阶段,机械通风有效地降低了谷物堆表面的温度。在秋冬季节,气温迅速下降。机械通风消除了颗粒堆中的温差后,随着时间的推移和温度的下降,颗粒堆中会出现新的温差。因此,需要分阶段多次通风以更好地解决问题。桩表面的冷凝问题。机械通风时,要注意谷物堆底部的温度大于仓库外的空气温度。从谷粒表面溢出的气体的灼点的温度小于仓库温度和包络结构的温度。预埋风笼,谷物表面成膜,负压通风处理方法。通过在谷物表面下挖沟,将通风笼放置在距离谷粒表面30至50厘米的沟渠中,回填谷物表面,连接轴流风扇,并将薄膜覆盖在谷物表面上,负片开启轴流风机的压力通风,将颗粒堆表层的湿热气体通过风笼排出,消除隐藏的冷凝危险。中贮粮肇庆库试验证明,预埋风笼膜法可用于处理谷物表面150cm以内的结露,高温和高水分的表层。该方法灵活,操作简单,适合当地条件,加工成本低,加工效果好。
据了解,目前北京分公司仅有970个仓库和19个直属仓库,采用内循环流量控制技术,实现了455万吨粮食的低温(准低温)绿色储存; 63个氮气储存仓库的应用。粮食规模为28万吨;采用147台空调温控仓库,粮库储存量70万吨。目前,北京分公司直属的粮食科技储存规模已从2014年底的15%增加到100%。在中间储粮系统中,帅首先实现了科技粮库的覆盖。同时,北京分公司还向当地仓储企业推广粮食储存技术,并向88家本地企业推广内循环温控技术。仓库外中央粮食技术覆盖率达到95%。在沧州北京分公司仓储分店的直接仓库中,记者看到,干净整洁的仓库区有三种不同形状的粮仓,包括氮气,内循环温度控制和智能。通风等不同技术实现科技粮食储存。
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